我們在機械加工中操作不當或編程錯誤等一些原因,會使刀具或刀架撞到工件或機床上,要是輕者會撞壞刀具和被加工的機械零件,嚴重的會損壞機床加工零配件,也會使機床的加工精度喪失,甚至造成人身事故等一些原因.所從要保持精度的角度來看,在數(shù)控機床機械加工中絕不允許刀具和機床或工件相撞.這是操作者必須要清楚了解知道的事項。

        關于撞機的原因有程序編寫錯誤,工藝安排錯誤，或者是工序承接關系考慮不周詳，參數(shù)設定錯誤.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；二次開粗余量比前一把刀少；程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查.有些程序單備注錯誤也會導致撞刀,單邊碰數(shù)寫成四邊分中；臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；程序單一定要詳細備注清楚；程序單設變時應采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀不要再使用。

        我們在機械加工中對于刀具測量錯誤 ,對刀數(shù)據輸入未考慮對刀桿；刀具裝刀過短；刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；裝刀長度要比實際深度長出2-5mm程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據,例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬.選刀錯誤,毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符工件材料本身有缺陷或硬度過高裝夾因素,墊塊干涉而程序中未考慮機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等一些事故。我們的操作員在操作前一定要注重以上這些事件，盡量避免這些事件的發(fā)生.CNC加工中心數(shù)控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生.隨著技術的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，操作員在機械配件加工操作的時一定要詳細了解以上這些關鍵內容,這些都是可以更好地保護數(shù)控機床的。