數控機床夾具應有較高的精度，以滿足數控加工的精度要求。
數控機床夾具應有利于實現加工工序的集中，即可使工件在一次裝夾后能進行多個表面的加工，以減少工件裝夾次數。
數控機床夾具的夾緊應牢固可靠、操作方便；夾緊元件的位置應固定不變，防止在自動加工過程中，元件與刀具相碰。
每種數控機床都有自己的坐標系和坐標原點，它們是編制程序的重要依據之一。

一、數控銑床夾具基本要求
 
防止刀具與夾具元件相碰
1、為保持零件安裝方位與機床坐標系及程編坐標系方向的一致性，夾具應能保證在機床上實現定向安裝，還要求能協調零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯系。
2、為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機構元件與加工面之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，從而防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刀具在加工過程中發生碰撞。
3、夾具的剛性與穩定性要好。
二、常用數控銑床夾具種類
1、組合夾具：適用于小批量生產或研制時的中、小型工件在數控銑床上進行銑削加工。
2、專用銑削夾具：是特別為某一項或類似的幾項工件設計制造的夾具，一般在批量生產或研制時非要不可時采用。
3、多工位夾具：可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，也便于一邊加工，一邊裝卸工件，有利于縮短準備時間，提高生產率，較適宜于中批量生產。
4、氣動或液壓夾具：
 
5、真空夾具：適用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。
三、數控鉆床夾具
數控鉆床是數字控制的以鉆削為主的孔加工機床。在數控機床的發展過程中，數控鉆床的出現是較早的，其夾具設計原理與通用鉆床相同。結合數控鉆削加工的特點，在夾具的選用上應注意以下幾個問題：
1、優先選用組合夾具。
2、在保證零件的加工精度及夾具剛性的情況下，盡量減少夾壓變形，選擇合理的定位點及夾緊點。
3、對于單件加工工時較短的中小零件，應盡量減少裝卸夾壓時間，采用各種氣壓、液壓夾具和快速聯動夾緊方法以提高生產效率。
四、加工中心機床夾具
加工中心機床是一種功能較全的數控加工機床。在加工中心上，夾具的任務不僅是裝夾工件，而且還要以各個方向的定位面為參考基準，確定工件編程的零點。在加工中心上加工的零件一般都比較復雜，零件在一次裝夾中，既要粗銑、粗鏜，又要精銑、精鏜，需要多種多樣的刀具，這就要求夾具既能承受大切削力，又要滿足定位精度要求。加工中心的自動換刀(ATC)功能又決定了在加工中不能使用支架、位置檢測及對刀等夾具元件。加工中心的高柔性要求其夾具比普通機床結構緊湊、簡單，夾緊動作迅速、準確，盡量減少輔助時間，操作方便、省力、安全，而且要保證足夠的剛性，還要靈活多變。根據加工中心機床特點和加工需要，目前常用的夾具結構類型有專用夾具、組合夾具、可調整夾具和成組夾具。